物料自动化整体解决方案

中央供料系统

中央供料系统为粉状、颗粒状、液体物料的投料、输送、储存提供了一种灵活、高效的解决方案，系统可同时满足多种原料的多种投料方式，可根据产线规模合理配置物料储存流通空间、确保周转灵活，广泛应用于包括橡塑、食品和制药在内的各行业。

亮点：

行业领先黏性物料高效输送技术和算法，钛白粉、阻燃剂等高黏性物料的高效输送系统。

技术特点：

-工艺配置灵活，可满足快速匀速投料、精确称量；

-二次防错工艺：

两条工艺产线一用一备，可实现设备所需功能；

设置机械料位和称重传感器双保护，确保单一失效无危险；

液体输送泵一用一备，管道气手动一用一备，防止气动蝶阀失误，另设排错阀；

-人工操作便捷：

易操作维护，一键启动，可设置多级权限；

扫码排错，自动投料，防尘止回，基本实现全自动化运营(只需1~2人投料）；

滤芯更换轻松便捷无忧，单个滤芯更换工时≤2min；

称重计量配混系统

称重计量配混系统为粉状和颗粒状物料按照一定比例准确配比提供了高效、可靠的解决方案，系统可选择不同型号，不同产量的失重式喂料机，在布置和升级改造时具有高灵活性，广泛应用于包括橡塑、食品和制药在内的各行业。

亮点：

-国内计量精度领先水平：在实验室条件下，线性精度和重复性精度可达±0.5%；

-适配百种工艺路线，产能范围实现0.3L/h~20000L/h：满足不同配方比例，不同物料特性等不同需求；

技术特点：

准确计量：通过称重传感器将重量实时反馈给数字模块，调整下料量，实时调整螺杆转速，提高下料精度，从而实现物料精准配比。

自诊断自恢复：通过相关仪表在系统运行过程中可实现问题的自诊断和系统的自恢复功能，实时检测失重式喂料机精度偏差。

料条冷却系统

料条冷却是将熔融的塑料经塑料挤出机增压，通过模孔以条状状态进入冷却水槽冷却和定型，随后经风刀吹干机吹干。

亮点：

可操作性：整体可移动，水平度高，模头更换或检修时方便操作连接；

高效率：配备双出风口，两次去水，提高除水效率；

技术特点：

先进的风刀技术：采用扁嘴型出风口，实现吹风集中度，提高除湿效率；

成品料干燥均化系统

成品料干燥均化将成品料进行干燥，去除成品料中蕴含的水分，并使各粒径物料混合均匀，提升物料品质，满足市场使用需求。

亮点：

均化效率高，灵鸽均化效率≥50%行业内均化效率；

技术特点：

通过重力均化，确保物料均匀，实现每批次物料一致性；

全自动包装码垛系统

全自动包装码垛系统集机、电、仪于一体的高技术系统，主要应用于橡塑、粮食、食品及医药等行业中的粉、粒、块状物料的全自动包装。

亮点：

实现高效率连续性全自动秤重，包装码垛；

高安全性：针对（固光粉）等有毒性或腐蚀性物料，通过全自动包装码垛系统保障员工的健康与安全；

产品质量高度一致性：有效避免人为因素带来的误差和测量偏差，确保产品的质量和一致性；

智能控制系统

智能制造是工业4.0的重要组成部分，灵鸽科技可根据客户现场工况及管理业务，定制符合客户需求的生产工艺和系统解决方案。系统包括基础设施建设、EMS能源管理系统、MES生产制造执行系统，并通过可视化应用，实现对整个生产过程的动态管理。

亮点：

生产可视化,

数据实时采集、跟踪

生产全周期管理