食品医药

灵鸽科技为多条医用PVC挤出造粒生产线提供自动化解决方案，是一套集全自动输送、计量喂料、配比混合为一体的大型系统工程。

医用行业的计量输送精度及设备稳定性要求较之其他行业更高，对最终产品的稳定性、硬度、弹性、透明度均有较高要求。

整个工程包含正压密相粉体定量输送系统，自动计量配混系统，负压真空助剂输送系统，液体计量输送配料系统，中央式环保粉尘收集系统。

物料输送垂直距离15米,水平距离长达150米，涉及配方物料多达粉体几十种，液体十几种。

该系统工程实现了每条挤出生产线的全自动任意选料配方，从设计规划，制造，施工，到调试完成，均由灵鸽独立完成。

专业的设计规划，精细的加工装配制造，高品质标准的施工安装，灵鸽再次以其强大的技术实力，极致的产品与服务赢得了客户的高度认可。

中央控制系统集中控制

 

此次要求实现数种粉料、十余种液体的计量配料及输送，并且要求生产设备的输送流量、配混比例、挤出工艺必须有一套统一管理的控制系统协同各个流程、无缝对接实现自动化生产。从配料，混料，挤出，切粒，均化并输送至成品料仓的整个流程由中央控制系统集中控制。其中包含多套自动计量配混系统、储料输送系统、均化仓、包装系统等每条生产线设计了数台计量称十余个组分。

自动化控制、数据化管理

 

项目物料产量大、种类多，还涉及到大量粉体、液体的输送配料计量。只有实现高度的自动化控制、数据化管理才能满足客户现场需求。灵鸽科技的集中控制系统为此提供了完美的解决方案。由于项目采用大量粉体和液体物料且种类繁多，灵鸽科技特别设计十余个大型液体储罐及数个大型粉体储罐，用于集中存储集中供料，自动化分配至每条生产线。

 

案例现场

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