依托与四川赛科动力科技有限公司（以下简称：赛科动力）的深度协同，灵鸽科技将自身成熟的装备开发、整线集成经验与硫化物材料特性深度融合，实现了量产线从装备选型、流程衔接、安装调试到投产交付的全流程无缝覆盖，专注于整线工程落地能力的输出，高效解决了实验室小批量技术向工业化量产转化过程中的效率低、产品一致性差等工程层面难题，不涉及客户核心工艺，充分保障客户技术机密安全。

不仅大幅缩短了项目落地周期，更构建起同行难以企及的整线工程技术壁垒，彰显了灵鸽科技在物料处理系统工程领域的核心地位。

硫化物固态电解质的生产，对环境有着极致严苛的要求—需在露点≤-60℃的低水分环境下进行，任何微小的水氧侵入，都将导致材料性能骤降、甚至引发安全风险，这也是制约其规模化量产的核心卡点。

灵鸽科技立足自身技术优势：

自主研发设计全密闭、全自动生产系统，以惰性气体全程保护，实现从投料到成品出料的全密闭传输，从源头规避水氧干扰；

搭配实时智能监控系统，对温度、压力、水氧含量等关键工艺参数进行精准监测，确保产线长期稳定运行，成功破解了这一全球性行业难题，彰显了中国智造的创新实力。

硫化物粉体高黏性、前驱体混合均匀性差、粉碎粒度难控制、设备残留高的特性，对生产装备提出远超传统物料处理的严苛要求，传统通用设备根本无法适配。

灵鸽科技基于对硫化物材料特性的深刻洞察，针对性研发定制了全套专用核心设备，逐个破解行业生产痛点：

高黏性粉体处理系统：彻底解决物料堵料、黏壁难题，保障输送高效顺畅；

高剪切专用混合设备：大幅提升物料混合均匀性，降低残留量；

干法超细粉碎装置：一次粉碎的物料粒径稳定控制在亚微米级，同时突破传统设备低产能瓶颈；

低残留快速干燥系统：大幅缩短干燥周期，解决浆料干燥残留大的行业痛点。

硫化物固态电解质生产过程中，不仅面临水氧干扰的技术风险，更存在压力、温度波动等安全隐患，安全稳定生产是规模化落地的前提。

灵鸽科技始终将安全放在首位，对产线设备气密性与安全附件进行全方位强化设计，构建起“双重密封+智能预警+应急联动”的全维度安全防护体系：

关键设备采用双级密封技术，确保零泄漏；

智能安全系统实时监测各类关键参数，一旦超出安全范围，立即自动触发预警与处置措施；

完善的应急处理机制实现在线监测与安全系统联动，最大限度降低生产风险，为产线连续稳定量产筑牢安全防线，彰显了上市公司严谨的责任担当与过硬的工程实力。