当氧化物固态电解质产线的难点主要包括：

• 干法混合均匀性

• 浆料干燥能耗

• 纳米级干法粉碎

为解决这些问题，灵鸽开发了以下专用设备：

1. 犁刀混合机

• 减少混合过程物料温升

• 提升混合均匀性

• 优秀气密性

2. 气流粉碎机

• 干法粉碎粒径≤1um

• 解聚粒径≤0.5um

3. 真空干燥机

• 连续化运行，干燥时间短，能耗低

• 兼容水系及有机溶剂体系，固含量适应性强

• 设备内物料残留少

这些设备为氧化物路线产业化奠定了坚实基础。

硫化物固态电解质特性优异，但工程化难度大，关键挑战包括：

• 系统密闭性：原料、中间品、成品均忌水忌氧，对气密性要求极高。

• 粉体输送：原材料流动性差，需要专用粉体输送系统。

• 前驱体干混均匀性：直接影响最终产品品质。

• 干法粉碎：纳米级粉末制备难度大，湿法砂磨解聚能耗高。

• 系统安全性：全线涉及危险化学品，需要完善安全连锁与防护系统。

针对以上难点，灵鸽开发了五款关键设备：

1.闭式高混机

2.闭式钉盘磨

3.气流粉碎机

4.真空干燥机

5.闭式包装机

全程自动、密闭操作，可适配不同规格和容量包装。

这些设备构建了硫化物固态电解质自动化产线，实现计量、输送到包装的全流程智能化控制，保障量产效率与安全性。

灵鸽能够承接复杂系统工程，依托于：

• 深厚工艺理解能力:材料工程师团队对材料特性与工艺难点熟悉。

• 强大实验验证能力:实验室覆盖混合、粉碎、干燥等等工序的验证能力，快速锁定放大参数。

• 核心设备自研能力:核心产线设备全部由灵鸽自主研发。

• 安全与环境系统设计:水氧、气密、压力、防硫化氢等防护系统，确保产线安全。

• 丰富系统集成经验:具备覆盖单机开发和整线集成的能力。

灵鸽的氧化物与硫化物固态电解质产线已为行业提供了完整、可复制、量产化的解决方案。欢迎大家提出关注点，我们可以进一步探讨。