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【LINGOOD】新能源匀浆 | 新品发布演讲回顾·灵鸽科技干法电极段整体解决方案

01锂电池制造四大痛点

02干法电极段整体解决方案

为应对这些问题，灵鸽带来干法电极段整体解决方案。从粉体处理、双螺杆纤维化到辊压成膜，全流程覆盖。具体行业痛点可分为两个工艺段，纤维化和成膜：

03灵鸽实现纤维化提升的核心设备

行业痛点：纤维均度差，导致涂布不均，电极一致性差；纤维强度低，纤维易断裂，成膜致密性不足；粉料掺杂多，影响纤维形成，降低电极性能。

灵鸽解决方案：将石墨、CNC、SP、PTFE混合后进行预纤维化再经过双螺杆挤出机进行强化纤维化，通过我们的工艺及设备，效果可以实现：

核心设备：

04灵鸽实现成膜质量稳定的核心设备

行业痛点：电极膜膜面密度不均，导致局部性能差异；电极膜膜厚度不均，影响电极容量与循环寿命；电极膜与集流体复合偏差大，影响电极导电性和可靠性。

辊压成膜质量稳定的条件有以下几个因素：极致纤维化（通过上述纤维化阶段已经现）；实现在线辊缝可调功能；确保辊压有极高的压力，压力≥20T，以保证压辊的稳定性；柔性的张力控制，保证复合的均匀性。通过以上的技术研究，灵鸽科技对辊压设备进行验证并达成以下需求：

辊压成膜最终可以实现：电极膜膜面密度均匀性+20%；电极膜膜厚度均匀性+10%；电极膜与集流体膜复合偏差-10%，这样有效保证电极膜良品率突破90%。

05灵鸽的整体优势